分析制袋常见的四种品质不好现象及解决方法。
一、尺寸误差。
产生原因：
1、制袋机制袋长度定长系统误差过大。
2、电眼跟踪不准。
3、塑料复合膜制袋加工速度的影响。
4、操作因素，如张力控制不当，走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。
解决方法：
1、调整定长系统。
2、调整电眼工作状态。
3、检查是否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整。
4、检查受压膜尺条的压紧程度、复合包膜摩擦系数是否适当。
5、预调的送膜长度与实际制袋尺寸要尽量准确。
6、减少制袋速度，而且制袋速度的调整要缓慢进行。
7、调整走膜橡胶辊压力，气缸压力和各部分张力。
二、封面有花斑、气泡，是指封口表面不平整。
产生原因：
1、在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。
2、热封刀或热封硅胶垫不平。
3、高温布脏污。
4、热封压力不足。
5、使用单组分黏合剂，如氯丁橡胶黏合剂，在热封制袋时。热封面很容易出现凹凸不平的小坑。
解决方法：
1、对原材料和半成品妥善保管，以免其吸湿。
2、检查或调整热封刀和热封硅胶垫。
3、清洁或替换高温布。
4、替换黏合剂。
三、上下片对不准，是指制袋时前后两面没有对齐而出现的问题。
产生原因：
1、复合膜薄厚不均匀，有荷叶边。
2、双浮动辊张力太小。
3、有些辊转动不平稳。
解决方法：
1、调整双浮动辊张力。
2、检查并调整有关导辊。
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